Пусконаладка завода ЗапСибНефтехим с помощью Itorum MR
Проект реализовывался во время строительства «ЗапСибНефтехима» — крупнейшего в России нефтехимического комплекса по производству базовых полимеров.
НИПИГАЗ — инжиниринговый центр, входит в состав СИБУРа — крупнейшей в России интегрированной нефтехимической компании. НИПИГАЗ управляет проектированием, поставками, логистикой и строительством объектов СИБУРа.
НИПИГАЗ — инжиниринговый центр, входит в состав СИБУРа — крупнейшей в России интегрированной нефтехимической компании. НИПИГАЗ управляет проектированием, поставками, логистикой и строительством объектов СИБУРа.
На пусконаладку завода уходит много ресурсов — в сжатые сроки необходимо провести большое количество проверок.
Проблема
Проблема
На пусконаладку завода уходит много ресурсов — в сжатые сроки необходимо провести большое количество проверок.
Процесс включает в себя визуальную диагностику, испытания различных систем, детальное документирование итераций и формирование отчётов.
Все проверки проводятся вручную несколькими инспекторами и, таким образом, требуют большое количество ресурсов — в первую очередь, времени.
За полтора года завод должен пройти 250 000 проверок — то есть около 457 проверок в день, включая выходные и праздничные дни.
Все проверки проводятся вручную несколькими инспекторами и, таким образом, требуют большое количество ресурсов — в первую очередь, времени.
За полтора года завод должен пройти 250 000 проверок — то есть около 457 проверок в день, включая выходные и праздничные дни.
Процесс включает в себя визуальную диагностику, испытания различных систем, детальное документирование итераций и формирование отчётов.
Все проверки проводятся вручную несколькими инспекторами и, таким образом, требуют большое количество ресурсов — в первую очередь, времени.
За полтора года завод должен пройти 250 000 проверок — то есть около 457 проверок в день, включая выходные и праздничные дни.
Все проверки проводятся вручную несколькими инспекторами и, таким образом, требуют большое количество ресурсов — в первую очередь, времени.
За полтора года завод должен пройти 250 000 проверок — то есть около 457 проверок в день, включая выходные и праздничные дни.
После завершения строительства завода, прежде чем ввести объект в эксплуатацию, он проходит процесс пусконаладки — сложный комплекс проверок, тестов и инспекций.
После завершения строительства завода, прежде чем ввести объект в эксплуатацию, он проходит процесс пусконаладки — сложный комплекс проверок, тестов и инспекций.
Оптимизация процесса пусконаладки с помощью модуля «Инспектор»
Решение
Решение
Оптимизация процесса пусконаладки с помощью модуля «Инспектор»
В соответствии с проектной документацией и правилами организации пусконаладочных работ, специалисты «Иторум Эм Ар» разработали комплекс чек-листов и интегрировали его с системой управления 1С.
В комплекс вошли все типы проверок (от визуального контроля до тестирования электроники) и все виды отчётности. Отчётная документация заполнялась автоматически — так инспекторы экономили время на создании, оформлении и форматировании документов.
В комплекс вошли все типы проверок (от визуального контроля до тестирования электроники) и все виды отчётности. Отчётная документация заполнялась автоматически — так инспекторы экономили время на создании, оформлении и форматировании документов.
В соответствии с проектной документацией и правилами организации пусконаладочных работ, специалисты «Иторум Эм Ар» разработали комплекс чек-листов и интегрировали его с системой управления 1С.
В комплекс вошли все типы проверок (от визуального контроля до тестирования электроники) и все виды отчётности. Отчётная документация заполнялась автоматически — так инспекторы экономили время на создании, оформлении и форматировании документов.
В комплекс вошли все типы проверок (от визуального контроля до тестирования электроники) и все виды отчётности. Отчётная документация заполнялась автоматически — так инспекторы экономили время на создании, оформлении и форматировании документов.
Программное решение было развёрнуто внутри предприятия — на его серверах. Это обеспечило безопасность работы платформы и сохранность данных заказчика.
Программное решение было развёрнуто внутри предприятия — на его серверах. Это обеспечило безопасность работы платформы и сохранность данных заказчика.
Запуск завода «ЗапСибНефтехима»
в срок и без потери качества
в срок и без потери качества
Результат
Результат
Запуск завода «ЗапСибНефтехима» в срок и без потери качества
Оптимизация пусконаладки повысила скорость устранения строительных дефектов и качество инспекции — и, как следствие, качество самого объекта.
Использование модуля «Инспектор» помогло автоматизировать процесс формирования отчётности и гарантировать эффективную работу инспекторов, в том числе благодаря экономии времени на оформление документации.
Завод «ЗапСибНефтехима» успешно прошёл инспекцию в сжатые сроки и в условиях ограниченных ресурсов — это обеспечило своевременный запуск производства.
Использование модуля «Инспектор» помогло автоматизировать процесс формирования отчётности и гарантировать эффективную работу инспекторов, в том числе благодаря экономии времени на оформление документации.
Завод «ЗапСибНефтехима» успешно прошёл инспекцию в сжатые сроки и в условиях ограниченных ресурсов — это обеспечило своевременный запуск производства.
Оптимизация пусконаладки повысила скорость устранения строительных дефектов и качество инспекции — и, как следствие, качество самого объекта.
Использование модуля «Инспектор» помогло автоматизировать процесс формирования отчётности и гарантировать эффективную работу инспекторов, в том числе благодаря экономии времени на оформление документации.
Завод «ЗапСибНефтехима» успешно прошёл инспекцию в сжатые сроки и в условиях ограниченных ресурсов — это обеспечило своевременный запуск производства.
Использование модуля «Инспектор» помогло автоматизировать процесс формирования отчётности и гарантировать эффективную работу инспекторов, в том числе благодаря экономии времени на оформление документации.
Завод «ЗапСибНефтехима» успешно прошёл инспекцию в сжатые сроки и в условиях ограниченных ресурсов — это обеспечило своевременный запуск производства.
Тиражирование решения на другие строящиеся объекты НИПИГАЗа
Эффект
Эффект
Тиражирование решения на другие строящиеся объекты НИПИГАЗа
Модуль Инспектор использовался для работы на Амурском газоперерабатывающем заводе «Газпрома».
АО «НИПИГАЗ» комплексно сопровождает строительство объекта: от подготовки рабочей документации до передачи завода в состоянии механической готовности.
АО «НИПИГАЗ» комплексно сопровождает строительство объекта: от подготовки рабочей документации до передачи завода в состоянии механической готовности.
Комплекс информационной поддержки был адаптирован для работы на Амурском газоперерабатывающем заводе «Газпрома». АО «НИПИГАЗ» комплексно сопровождает строительство объекта: от подготовки рабочей документации до передачи завода в состоянии механической готовности.
Завод станет самым большим в России производством по переработке газа — проектная мощность предприятия составит до 42 млрд куб. м в год. В состав Амурского ГПЗ также войдет самое крупное в мире производство гелия — до 60 млн куб. м год. На строительстве завода трудится более 20 тысяч человек.
Завод станет самым большим в России производством по переработке газа — проектная мощность предприятия составит до 42 млрд куб. м в год. В состав Амурского ГПЗ также войдет самое крупное в мире производство гелия — до 60 млн куб. м год. На строительстве завода трудится более 20 тысяч человек.
Оставьте заявку, чтобы получить коммерческое
предложение
Контакты
121205 Россия, Московская область,
Территория инновационного центра Сколково,
улица Нобеля, дом 5, офис 17
Территория инновационного центра Сколково,
улица Нобеля, дом 5, офис 17
Исследования осуществляются при грантовой поддержке Фонда "Сколково"